冲剪机用于厚度≤15mm，宽度≤200mm，长度≤6000mm母排的倒角、开槽、冲孔、切角、压花、切边、切断等工艺的加工。孔距精度±0.2mm，定位精度±0.05mm，重复定位精度±0.05mm。一次装夹X轴最大行程2000mm，采用主副两套夹钳同时工作，减少对母排的质量要求，提高了加工精度;在加工过程中，实现自动装夹母排，节省人工，提高加工效率和加工精度；在加工完成后使用不锈钢拖料带拖走工件，提高效率，保证加工件无磨损。

一、主要性能特点

1）冲剪机用于厚度≤15mm,宽度≤200mm，长度≤6000mm（厚度等于15mm时，剪切模具下模间隙加大，且宽度≤120mm）母排的倒角、开槽、冲孔、切角、压花、切边、切断等工艺的加工。在加工母线排过程中无需人工干预，具有加工速度快、精度高等优点。

2）孔距精度±0.2mm，定位精度±0.05mm，重复定位精度±0.05mm。

3）一次装夹X轴最大行程2000mm，采用主副两套夹钳同时工作，减少对母排的质量要求，提高了加工精度;在加工过程中，实现自动装夹母排，节省人工，提高加工效率和加工精度；在加工完成后使用不锈钢拖料带拖走工件，提高效率，保证加工件无磨损。

可加工的孔规格

4）冲、剪、压花系统均为液压式，冲孔频率≤130HPM

5) 整体结构采用碳钢板焊接结构，并经高温回火实效，表层抛丸消除焊接应力，去除氧化皮处理，设备结构牢固，用料敦实，耐冲击、经久使用不变形。模具库采用双排结构，Y轴行程短，提高加工效率；双动力油缸，冲孔速度快，剪切压花压力大，具有九套模具工位（包括1个剪切模、1个压花模、7个冲孔模或1个剪切模、8个冲孔模），采用整体剪刀，可一次完成母排的切断，提高了加工精度、断面的垂直度和加工效率（也可以换成无废料的单剪剪刀专利号：ZL201320061149.1，国内第一个研发）；具有专用的压花模具，压截面积大，增加铜排的接触面积，提高加工效率；模具拆卸安装简单、安全可靠、便于换模，为在频繁换模情况下高生产效率提供可靠保证。所使用的模具能满足精度与性能要求，模具冲击次数≤5万次。

6)该机器使用高精度滚珠丝杠与直线导轨，保证高精度，高效率。使用的元器件为国内外知名品牌，使用寿命长，保证质量。

7)使用的软件为我公司开发的专用辅助设计软件（GJ3DⅫ）,可联网使用，实现编程自动化与加工的无缝链接。该软件率先将三维图形技术应用到母线排加工行业，此技术的先进性属国际一流。该软件操作方便快捷，实现了零基础操作，直观立体的显示铜排的加工形状，能准确计算冲、剪、折工件的准确位置，自动生成机器代码，减少人工编制代码时间，淘汰了人工编写代码的落后方式。该软件能演示冲、剪、折加工的全过程，防止由于手工输入代码错误造成的材料浪费。

8）该机型采用新型液压系统，差压系统和蓄能装置，效率高、能耗低，其效率达到进口机型水平。

9）PLC（可编程控制器）支持s7、opc等通讯协议，开放数据接口，支持与MES（生产信息化管理系统）、WCS（仓储控制系统）、西门子SCADA系统进行数据采集，且人机界面操作平台便于操作。

10) 该机器与自动化铜排库、全自动圆弧加工中心、激光打标机、全自动数控母线折弯机配套使用，搭配母线智控系统，支持通过MES（生产信息化管理系统）、WCS（仓储控制系统）、ERP（企业资源计划系统）、PLM（产品生命周期管理）链接到服务器，形成母线加工无人化工厂系统。

二、主要技术参数

三、GJ3D功能介绍

1）GJ3DⅫ软件可导入三维step格式及二维dxf格式的图纸文件，兼容solidworks、AUTOCAD等画图软件。可以保存加工图纸，下次加工直接从GJ3DⅫ软件中打开即可。也可以直接导入需要加工的图纸。

优化排产下料：这是代表上面三个母排的展开图，此时软件计算出最合适的切割距离以及最合适的加工排列方式，以达到节约铜排的目的，加工出来工件为折弯准备。

下图为使用尾料库的操作截图：

下图为尾料库与母线库结合使用截图：