多功能母线加工机是我公司自行研发的专利产品（专利号：CN200620086068.7），主要功能为加工不同规格的铜、铝母线，工作时只需选用相应的加工工位，就能方便快捷地实现对铜、铝排进行剪切、冲孔（圆孔、长圆孔、方孔、异型孔）、折平弯、立弯、压花、压平等加工操作。

多功能母线加工机是我公司自行研发的专利产品（专利号：CN200620086068.7），主要功能为加工不同规格的铜、铝母线，工作时只需选用相应的加工工位，就能方便快捷地实现对铜、铝排进行剪切、冲孔（圆孔、长圆孔、方孔、异型孔）、折平弯、立弯、压花、压平等加工操作。

多功能母线加工机是我公司自行研发的专利产品（专利号：CN200620086068.7），主要功能为加工不同规格的铜、铝母线，工作时只需选用相应的加工工位，就能方便快捷地实现对铜、铝排进行剪切、冲孔（圆孔、长圆孔、方孔、异型孔）、折平弯、立弯、压花、压平等加工操作。

高、低压电器成套设备对铜、铝母线(汇流排)倒角要求较高，一般采用两侧为圆边的母线排，但是母线排经母线机加工剪断后，排头是直的，为了解决母线排尖端放电的问题，必须将排头倒成圆角，而现有的倒角设备，一般是在母线加工机上安装特殊模具，通过特殊模具达到倒角的功能，其缺点是，必须在母线加工设备上实现，加工后的母线排只能实现在宽度方向上倒圆角，在厚度方向上无法实现倒圆角功能，在厚度方向还需要人工手动倒圆角，因此这种倒角方式只能称为母线加工设备上附属的倒角模具，其加工倒角时须经多次加工并结合手工倒角才能实现排头倒角的目的；如果需要不同形状的倒角或更换母线排的规格则要更换模具才可实现

折弯机设置各种折弯类型：平弯、立弯、麻花弯、闭合折弯、U型折弯等。采用闭式折弯机构， X轴使用精密直线导轨，保证加工精度，避免开式折弯的弊端，保证加工角度在宽度方向的一致。折弯Y轴采用液压控制，折弯精度高，稳定性高。X轴最大行程2000mm，使单边加工长度增大，提高工件的加工范围。折立弯（选配）时，本机模具有自动夹紧和释放功能，保证加工平面的平整度，减少弯曲弧形的损伤。使用的软件可与冲剪机联网使用，对于弯曲次数较多的工件，能自动寻找折弯次序，实现编程自动化，能模拟折弯过程，根据模拟的折弯次序放置母排，避免折弯弯曲位置错误。设备台面采用高精度台面，有效减少铜母线与设备台面的摩擦，更好的保护铜母线的表面。

折弯机设置各种折弯类型：平弯、立弯、麻花弯、闭合折弯、U型折弯等。采用闭式折弯机构， X、Y两轴使用精密直线导轨，保证加工精度，避免开式折弯的弊端，保证加工角度在宽度方向的一致。折弯轴采用伺服控制，折弯精度高，稳定性高。X轴最大行程2000mm，使单边加工长度增大，提高工件的加工范围。折立弯（选配）时，本机模具有自动夹紧和释放功能，保证加工平面的平整度，减少弯曲弧形的损伤。使用的软件可与冲剪机联网使用，对于弯曲次数较多的工件，能自动寻找折弯次序，实现编程自动化，能模拟折弯过程，根据模拟的折弯次序放置母排，避免折弯弯曲位置错误。设备台面采用高精度台面，有效减少铜母线与设备台面的摩擦，更好的保护铜母线的表面。

全自动数控母线折弯机是高效、精密的母线加工设备，由主机、副工作台、主工作台、伺服液压站和控制台等组成。液压元器件采用国内外名牌产品，有效保证了机床的整体性能。 机器的主要特点： 1.机器工作自动化。机器按照自动生成的程序进行加工。编制好的加工程序可随时调出来下载至数控系统进行加工。 2.机床上大部分零件采用焊接方式，结构简单，刚性较好。 3.X、Z方向采用了效率高、寿命长、精度高优质滚珠丝杠和直线导轨，由伺服电机或者液压油缸进行驱动，从而保证了零件的加工质量和精度要求。 四、GJCNCBBAT数控系统 1.本系统主要由软件和硬件组成。软件主要由GJCNC通讯软件和GJCNCBBAT手动控制软件组成；硬件主要由上位机、PLC、伺服、控制按钮、

冲剪机用于厚度≤15mm，宽度≤200mm，长度≤6000mm母排的倒角、开槽、冲孔、切角、压花、切边、切断等工艺的加工。孔距精度±0.2mm，定位精度±0.05mm，重复定位精度±0.05mm。一次装夹X轴最大行程2000mm，采用主副两套夹钳同时工作，减少对母排的质量要求，提高了加工精度;在加工过程中，实现自动装夹母排，节省人工，提高加工效率和加工精度；在加工完成后使用不锈钢拖料带拖走工件，提高效率，保证加工件无磨损。

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